德國萊茵化學
潤滑脂英文名：lubricating grease；grease
本產(chǎn)品特點 ：原裝進口（“萊茵化學”合成調(diào)配封裝），耐磨耐高溫（鋼爐級800度高溫），不熔化、不結(jié)塊，環(huán)保無毒，可用于食品類，部分型號可直接食用無毒。0#/1#/2#/3#/4#/5# 等型號
如客戶有特殊需求（軍工設(shè)備專用等），可代客戶從德國、日本、香港進口指定的油品、化學品，并提供油品免費的真?zhèn)螜z驗。
(一) 潤滑脂的優(yōu)點
①潤滑脂的使用壽命長，供油次數(shù)少，不需經(jīng)常添加，在難于經(jīng)常加油的摩擦部位上，使用潤滑脂較為有利。有些密封軸承，可以在裝配時填充適量的潤滑脂，一直用到軸承壽命終了為止。
②潤滑脂通常適用于重負荷、低速、高溫、低溫、高速、極壓以及有沖擊負荷的苛刻條件，也通用于間歇或往復(fù)運動的部件上進行潤滑。
③潤滑脂在摩擦表面上保持能力強，密封性能好。有些機械密封不嚴，使用潤滑脂可以防止水分、塵土和其它機械雜質(zhì)進入摩擦表面。潤滑脂對于潮濕和多塵環(huán)境下操作的機械的摩擦部位也能適用。
④潤滑脂潤滑的機器，可以防止滴油和藏油污損產(chǎn)品，可以在垂直位置下正常運轉(zhuǎn)，而不產(chǎn)生漏油。
⑤潤滑脂在金屬表面上粘附力強，可以保護金屬長期不銹蝕，有些潤滑脂還可保護在水中的金屬部件不受腐蝕。
⑥潤滑脂使用溫度范圍要比潤滑油寬。
⑦潤滑脂潤滑時，不需要復(fù)雜的密封裝置和供油系統(tǒng)。
基本組成
潤滑脂主要是由稠化劑、基礎(chǔ)油、添加劑三部分組成。一般潤滑脂中稠化劑含量約為10%-20%，基礎(chǔ)油含量約為75%-90%，添加劑及填料的含量在5%以下。
l.基礎(chǔ)油
基礎(chǔ)油是潤滑脂分散體系中的分散介質(zhì)，它對潤滑脂的性能有較大影響。一般潤滑脂多采用中等粘度及高粘度的石油潤滑油作為基礎(chǔ)油，也有一些為適應(yīng)在苛刻條件下工作的機械潤滑及密封的需要，采用合成澗滑油作為基礎(chǔ)油，如酯類油、硅油、聚泣-烯烴油等。
2.稠化劑
稠化劑是潤滑脂的重要組分，稠化劑分散在基礎(chǔ)油中并形成潤滑脂的結(jié)構(gòu)骨架，使基礎(chǔ)油被吸附和固定在結(jié)構(gòu)骨架中。潤滑脂的抗水性及耐熱性主要由稠化劑所決定。用于制備潤滑脂的稠化劑有兩大類。皂基稠化劑（即脂肪酸金屬鹽）和非皂基稠化劑（烴類、無機類和有機類）。
皂基稠化劑分為單皂基（如鈣基脂）、混合皂基（如鈣鈉基脂）、復(fù)合皂基（如復(fù)合鈣基脂）三種。90%的潤滑脂是用皂基稠化劑制成的。
3.添加劑與填料
一類添加劑是潤滑脂所待有的，叫膠溶劑，它使油皂結(jié)合更加穩(wěn)定?如甘油與水等。鈣基潤滑脂中一旦失去水，其結(jié)構(gòu)就完全被破壞，不能成脂，如甘油在鈉基潤滑脂中可以調(diào)節(jié)脂的稠度。另一類添加劑和潤滑油中的一樣，如抗氧、抗磨和防銹劑等，但用量一般較潤滑油中為多。如磷酸酯、ZDDP、Elco極壓抗磨劑、復(fù)合劑、滴點提高劑等。有時，為了提高潤滑脂抵抗流失和增強潤滑的能力，常添加一些石墨、二硫化鉬和碳黑等作為填料。
l.稠度
2.高溫性能
3.低溫性能
4.極壓性與抗磨性
5.抗水性
6.防腐性
7.膠體安定性
8.氧化安定性
9.機械安定性
10.潤滑脂的防銹性能
3.用途
1．減磨軸承或滾柱軸承
2．水力：水閘門高擠壓部位。
3．造紙行業(yè)：瓦楞機械（瓦楞輥和壓力輥）
4．食品行業(yè)：烤面包機輸送帶軸承、糕點傳輸帶軸承
5．高溫軸承：鼓風機軸承、風扇軸承、平板印刷機軸承、高溫爐軸承
6．高溫條件下的軸承（徑向軸承、套筒軸承、導(dǎo)向軸承、滑動軸承、滾動軸承）
7．高溫爐：膠合板干燥爐、噴漆設(shè)備、陶瓷固化爐、爐門鉸鏈、烘箱阻尼控制
8．紡織行業(yè)：印染機的升降機軸承、蒸汽機和干燥機軸承、拉幅定型機的鏈條、軸承、齒輪。
儲存事項
170公斤/大桶，15公斤/小桶。潤滑脂是一個膠體，在使用和儲存中脂的結(jié)構(gòu)將會受各種外界因素的影響而變化。 在庫房存儲時，溫度不宜高于35℃，包裝容器應(yīng)密封，不能漏入水分和外來雜質(zhì)。 當開桶取樣品或產(chǎn)品后，不要在包裝桶內(nèi)留下孔洞狀，應(yīng)將取樣品后的脂表面抹平，防止出現(xiàn)凹坑，否則基礎(chǔ)油將被自然重力壓擠而滲入取樣留下的凹坑，而影響產(chǎn)品的質(zhì)量。
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